Una cadena de suministros requiere de la coordinacion y la perfecta armonia entre todos sus componentes. Es como una cadena donde cada eslabon es importante y la falla de uno repercute en los demas de manera drastica.
La cadena de suministros debe equilibrar desde la obtencion de la materia prima, su traslado, su nacionalizacion y su procesamiento. Debe tomar en cuenta la demanda de los clientes, fluctuaciones de costos, reglamentaciones del pais en lo que respecta a los impuestos, tiempos de proceso , etc. etc.
Basado en el libro "Diez consejos expertos para lograr exito en el diseno de la cadena de suministro" de Miebach Consulting, te enumero estos puntos basicos:
Estandarizar los Procesos. Simplifica drasticamente los procesos y garantiza resultados consistentes.
Priorizar las preguntas a responder. Antes de iniciar la ejecucion de un proyecto, es recomentable tener planteadas y respondidas las posibles dudas.
Agregar valor cada vez que sea posible. Ajustar el proceso en cada eslabon de la cadena agregando valor al proceso.
Asegurarse de contar con los datos adecuados. El 80% del valor de un proceso esta determinado por el 20% de los datos disponibles por lo que los datos disponibles deben tener calidad . El diseno de la candena de suministro requiere combinar una gama de recursos: 1) desarrollo de estregia 2)configuracion y estandarizacion de procesos 3) habilidades analiticas de pre y posmodelo 4) conjunto de habilidades de modelado profundo 5) implementacion y planeacion 6)programa de gestion de proyectos complejos.
Integrar los actores claves. La alineacion de los actores clares previo al inicio de las presiones de tiempo y estress en las entregas es vital .
Definir metas especificas. Las partes interesadas deben optar por una vision estrategica del negocio y traducir los requisitos tacticos para la cadena de suministro.
Trazar Limites. Para evitar paralisis en los disenos es conveniente trazar limites claros en cuanto a los escenarios que se pueden concebir en el entendido de lograr mejores objetivos en determinados escenarios.
Estudiar la capacidad de instalacion. Es vital un modelo de red que permita el aumento de la capacidad de retorno de inversion al tiempo que se aumentan los niveles de automatizacion.
Crear un area de ruta. Deben desarrollarse soluciones factibles disenando una hoja de ruta detallada que refleja la viabilidad de las soluciones propuestas para resolver problemas asociados con la cadena de suministro.
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